Um molde de injeção bicolor tem a vantagem de ser um processo fácil de operar e controlar. Isso o torna perfeito para moldagem por injeção de plástico e outras técnicas de fabricação. Também é muito estável e confiável, o que significa que é capaz de suportar muito estresse.
A moldagem por injeção de duas cores combina dois materiais em uma peça, com cores, texturas ou características diferentes. Isto pode reduzir os custos de fusão e pós-processamento, ao mesmo tempo que proporciona excelente estabilidade.
Os produtos plásticos moldados por injeção bicolores possuem estruturas complexas e são feitos com materiais com alta resistência ao fluxo, alta estabilidade térmica e baixa viscosidade de fusão. Essas peças requerem maior pressão de injeção, maior temperatura de fusão e corredores de molde mais longos.
Em geral, essas peças podem ser feitas em padrões regulares ou em cores moiré irregulares. Eles também podem ser tratados com acabamentos superficiais para atender necessidades técnicas ou dar uma aparência cosmética à peça moldada por injeção.
Dependendo do tipo de plástico e da aplicação, aditivos podem ser usados para alterar propriedades como cor, lubrificantes, antimicrobianos e protetores UV. É importante utilizar aditivos compatíveis com o material a ser moldado.
Ao projetar um molde de injeção bicolor, é essencial considerar a linha de partição. As linhas de separação precisam ser suaves. Caso contrário, serão ásperos, o que afetará a vida útil das peças deslizantes. Além disso, podem causar marcas de arrasto.
