1: Depois que a matriz for usada por um longo tempo, a aresta de corte deve ser retificada. Após a retificação, a superfície da aresta de corte deve ser desmagnetizada e não deve ser magnética, caso contrário poderá ocorrer bloqueio do material. As empresas usuárias de moldes deverão fazer registros detalhados e estatísticas de seu uso, cuidados (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos, de modo a descobrir quais peças e componentes foram danificados e o grau de desgaste, de modo a fornecer informações sobre encontrar e solucionar problemas, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e dos materiais utilizados no produto, de forma a encurtar o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção. Sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, várias propriedades do molde devem ser testadas e o tamanho da última peça plástica moldada deve ser medido. Através dessas informações, o estado existente do molde pode ser determinado e os danos na cavidade, núcleo, sistema de refrigeração e superfície de partição podem ser encontrados. De acordo com as informações fornecidas pela peça plástica, pode-se determinar o estado de dano do molde e as medidas de manutenção.
2: Molas e outras peças elásticas são mais vulneráveis a danos durante o uso, geralmente fraturas e deformações. O método a ser adotado é a substituição. No processo de substituição deve-se atentar para a especificação e modelo da mola. A especificação e modelo da mola são confirmados por três itens: cor, diâmetro externo e comprimento. Somente quando os três itens forem iguais a mola poderá ser substituída. A qualidade da primavera importada é melhor.
3: Durante o uso da matriz, o punção é fácil de quebrar, dobrar e roer, e a manga do punção geralmente é roída. Os danos do punção e da manga do punção são geralmente substituídos por peças da mesma especificação. Os parâmetros de punção incluem principalmente o tamanho da peça de trabalho, o tamanho da peça de instalação, o tamanho do comprimento, etc.
4: Fixe as peças, verifique se as peças de fixação estão soltas ou danificadas e substitua as peças pela mesma especificação.
5: Pressionar peças como placa de prensagem, cola Uri, etc., descarregar peças como placa decapante, ejetor pneumático, etc. Durante a manutenção, verifique a relação entre as peças e se estão danificadas, repare as peças danificadas, verifique o macaco pneumático material para vazamento de ar e tome medidas para condições específicas. Substitua o tubo de ar se estiver danificado. Concentre-se no rastreamento e teste de diversas partes importantes do molde: a função de ejetar e guiar as peças é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas. Se alguma parte do molde ficar presa devido a danos, a produção será interrompida. Portanto, mantenha a lubrificação do dedal do molde e do pilar guia (o lubrificante mais adequado deve ser selecionado) e verifique regularmente se o dedal e o pilar guia apresentam deformações e danos superficiais. Uma vez encontrados, devem ser substituídos em tempo hábil; Após a conclusão de um ciclo de produção, a superfície de trabalho, as peças móveis e orientadoras do molde devem ser revestidas com óleo antiferrugem profissional, principalmente a proteção da resistência elástica das peças com engrenagens, rolamentos de molde de cremalheira e moldes de mola, para garantir que eles estão sempre nas melhores condições de funcionamento; Com o tempo de produção contínuo, o canal de resfriamento é fácil de depositar incrustações, ferrugem, lodo e algas, o que torna a seção do canal de resfriamento menor e o canal de resfriamento mais estreito, reduzindo bastante a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde, e aumentando o custo de produção da empresa. Portanto, deve-se atentar para a limpeza do canal; Para o molde de câmara quente, a manutenção do sistema de aquecimento e controle é particularmente importante para evitar falhas de produção.
