O sistema de exaustão do Molde de injeção diária para embalagens de produtos químicos e cosméticos é normalmente composto de respiradouros ou canais de ventilação estrategicamente colocados no molde para permitir o escape de ar e gases presos durante o processo de moldagem por injeção. Essas aberturas desempenham um papel crucial na prevenção de vários defeitos no produto final, como bolhas de ar, marcas de queimaduras e imperfeições superficiais.
O sistema de exaustão é essencial porque, durante o processo de injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão. À medida que o plástico preenche a cavidade, o ar pode ficar preso em certas áreas. Se não for permitido que esse ar preso escape, isso pode causar vários problemas:
1. Armadilhas de ar: O ar retido pode ser comprimido à medida que mais plástico derretido é injetado, levando ao enchimento incompleto do molde e criando vazios ou "armadilhas de ar" no produto.
2. Marcas de queimadura: Quando o ar fica preso próximo à superfície do molde, ele pode reagir com o plástico quente, causando marcas de queimadura ou descoloração na superfície do produto.
3. Imperfeições superficiais: Se o ar ficar preso no molde, ele pode atrapalhar o fluxo suave do material plástico, resultando em imperfeições superficiais visíveis ou manchas no produto.
O sistema de exaustão funciona fornecendo rotas de escape para o ar e gases aprisionados, permitindo que sejam expelidos do molde à medida que o material plástico preenche a cavidade. As aberturas de ventilação são cuidadosamente projetadas e colocadas em áreas onde o ar pode ficar preso, como cantos, seções finas ou áreas distantes do ponto de injeção. Ao liberar o ar retido, o molde garante que o material plástico possa preencher uniformemente a cavidade, sem quaisquer perturbações ou defeitos.
O tamanho e a localização das aberturas são essenciais para sua eficácia. As aberturas de ventilação devem ser pequenas o suficiente para evitar vazamentos de plástico, mas grandes o suficiente para permitir a saída do ar. O projetista do molde e o técnico de moldagem por injeção trabalham juntos para determinar os locais e dimensões de ventilação ideais com base no design do produto e nas características do material.
A manutenção regular do sistema de exaustão é essencial para mantê-lo limpo e livre de quaisquer obstruções, como detritos ou resíduos de plástico, que possam impedir o bom funcionamento dos respiradouros. A ventilação adequada ajuda a garantir a produção de produtos de embalagens diárias de produtos químicos e cosméticos de alta qualidade e livres de defeitos durante o processo de moldagem por injeção.
